“好电芯是起点，而不是终点。”近日，在宁德品质月活动现场，宁德时代储能技术中心主任吴殿峰在接受证券时报等媒体采访时表示，电芯性能的充分释放依赖整套软硬件的协同设计。
他以宁德时代储能天恒系统举例说，该系统正是以优质电芯为基础，将电池管理、能量调度、热管理、功率转换与电网交互统一设计，使各环节相互匹配，将电芯优势转化为整站的运行效率、可靠性和长期资产价值。
同时，宁德时代已打通储能直流侧与交流侧的软件系统，推动BMS（电池管理系统）、EMS（能量管理系统）、TMS（热管理系统）及交流侧控制能力深度协同。依托对电芯机理、寿命边界和运行数据的理解，将电池状态、充放电策略与温度控制联动，使软件决策与硬件能力相匹配。
“后续，该系统将进一步迭代升级，与场站级控制系统融合，统筹能量优化与快速功率响应，更好地支撑储能电站与电网可靠互动。”吴殿峰说道。
在吴殿峰看来，储能系统最重要的是可靠性，从产品研发的角度而言就是要做到极简设计——部件越少，要维护的东西就越少，不论是从储能系统向下拆解，还是从底层部件向上重构，都要重视设计的简化。他认为，子系统的融合也十分关键，例如，既要考虑充放电过程对电池寿命的影响，也要考虑散热过程对机械结构的影响，“这不是简单地拼凑，而是通过软硬件深度融合方式构建一套最优系统”。
宁德时代国内储能解决方案CTO林久标关注到近年来储能电芯大容量化持续迭代的情况，称这给储能系统集成带来收益与便利的同时也增加了潜在风险。
他分析，储能电站规模从MWh级别增长到GWh级别，电芯容量增加意味着电芯数量更少，成本下降的同时也衍生出一些问题，一是电芯容量变大的安全性问题，二是成本下降的边际效应在减弱。“在280Ah、314Ah电芯阶段，行业降本有较大收益，但容量再增加，收益会减少。”
此外，随着电芯容量增加，储能系统集成的成本也会增加，由此带来项目土地成本的增长，这中间也存在降本收益边际递减的情况。林久标举例说，一个储能系统在从3MW到5MW、6MW的过程中，降本幅度是很大的，但如果继续扩大系统容量到7MW甚至10MW，成本下降对收益的边际影响可能只有1%左右，由此带来的运输及现场吊装等问题可能会抵消前期设备降本带来的收益。
对此，吴殿峰也回应说，储能系统一味在机械结构上堆得很大并不是理性的行为，“电芯更大、储能柜更大，但部件并没有减少。”他提到，储能系统容量做大的同时，一部分公共部件的成本可能会降低，但一个完整的系统不应只考虑机械结构，还有很多其他维度的问题要思考，并建议行业不要一味求大。
“储能产品研发是多目标寻优的过程，不是通过单一指标就可以做出最佳产品。”吴殿峰介绍，宁德时代内部会制定一项模型，不仅包含成本（COST），还包括往返效率（RTE）、电池健康状态（SOH）等目标，“在模型设计中，我们找到最优的点叫做’甜蜜点’，再由此找到最佳产品方案。”
从方案到可上市销售的产品，实证环节颇为关键。厦门实证储能科技研究院院长陈小波向记者介绍，储能实证需要从部件层级走向全尺寸、整站级验证，主动还原电网运行架构与应用场景，识别系统的性能和安全边界，使风险能够提前发现、运行表现能够验证、收益测算有所依据。
陈小波认为，电芯品质是储能安全的重要基础，而冷却管路与电气部件的布局、控制逻辑与开关操作的配合等问题，只有放到系统中才能充分暴露。“现场测试受到运行条件限制，难以主动触发极端温差、电网异常等工况，实证测试的价值在于，实验室通过可控、可重复的测试构造这些场景，与现场实测互补，将问题发现与整改前移至设备交付之前。”
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